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10.10

2017

零食企業與時間賽跑贏取“新鮮度”,自建基地供應堅果

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中秋一過,新一季的堅果大量上市。為了征服嘴巴越來越刁的消費者,零食企業可謂費盡心思,除了打出更健康、更美味的口號,產品新鮮度也成了一塊“必爭之地”。

 

今年內,良品鋪子位于杭州市臨安區龍崗鎮的堅果分裝基地將擴容,新增一塊占地30畝的生產基地。這是國內休閑零食連鎖企業首例自有生產工廠的投建。明年該工廠投產后,新鮮出爐的堅果一周內就能被消費者吃到嘴里。在標準化生產的堅果產品中,可以說是“第一新鮮度”。

 

 

新鮮堅果一周內完成分裝

 

臨安是我國著名的山核桃之鄉,種植歷史已有500年。依托得天獨厚的地緣優勢,這里逐漸發展成為國內最大的堅果原料和產品集散地,分布著400多家大大小小的加工廠。

 

9月下旬,在加工企業最為集中的臨安龍崗鎮,烘焙過的堅果帶著香氣成批出爐,成為當地特有的時令景觀。

 

與此同時,位于龍崗鎮的良品鋪子堅果分裝工廠也開始了與時間的“賽跑”:新鮮出爐的堅果三天左右到達工廠。緊接著,檢驗員將從外觀、口感和理化指標上對產品進行嚴格的檢測,這個環節的時間也控制在三天內。檢測合格的產品,在一兩天內完成密封包裝,將新鮮度鎖定,隨后便在倉庫內整裝待發。整個分裝周期,控制在一周內,比以往直接采購包裝好的產品,時間節約了一半以上。

 

在人們印象中,堅果是耐放的食物,存儲時間常常以周甚至月來計算。然而烘制后的堅果如果在空氣中暴露太久,不僅口感不再酥脆,吃起來還會有一股“哈喇味兒”,從健康的角度考慮,變了味的油脂也對身體不利。

 

“現在我們的分裝環節以天來計算和節約時間,可以說是不惜成本來爭取堅果產品的口感和新鮮度,”良品鋪子堅果品類采購負責人何忠源說。

 

給每袋堅果建“檔案”

 

全封閉的車間內,自動化機械的設備從容運轉,包裝成不同規格的堅果源源不斷輸出流水線。在每條線的末端,三名工人仔細的檢查每一袋小包裝,挑出次品返工,并將合格產品裝箱。

 

這忙碌而有序的場景背后,是良品鋪子臨安分公司今年7億的目標產值。

 

據臨安分公司負責人吳恩煥介紹,這個分裝基地啟用于2015年雙十一前后。彼時,良品鋪子電商渠道展現出巨大的爆發力,堅果產品的客單數呈幾何增長,而臨安當地的包裝能力嚴重不足,影響了產品的供應時效。

 

“假如我們一次性向一家工廠大規模訂貨,他們可能需要花費一段時間包裝,不僅發貨時間延遲,產品也不是最新鮮的?,F在我們有了分裝工廠,就可以向不同的供應商采購,運過來集中包裝。”何忠源說。

 

新建的分裝工廠共有23臺自動化分裝設備,分裝品種包括美國碧根果、澳洲夏威夷果、美國巴旦木和臨安當地產的野生山核桃四大類。為了適應不同的消費場景及需求,分裝規格達到81種,既有手抓包,也有分享包以及電商專供包裝。

 

和傳統的流水線不同,這23臺高度自動化的設備,每一臺只需要配備3名工人。整個分裝工廠滿負荷運轉,日產值能達到1200萬,年產值可達30億元,為未來幾年銷量增長提供了充分支撐。

 

值得一提的是,包裝過程中深度植入了產品溯源系統。任何一包堅果,掃一掃包裝上識別碼,不僅可以識別原料產地,還可追蹤到具體產自哪個區域、哪一戶農家,了解生長周期的溫度及雨水情況,甚至連生產它的是哪一臺機器,也能查個一清二楚。 每包堅果都有了自己的“檔案”,品質如何、好不好吃,逐步構建起從源頭把控篩選的數據庫。

 

吳恩煥介紹,為了提升用戶體驗感,良品鋪子還在努力突破一項技術難關:正在研發中的新的分揀設備,一旦啟用后,能夠百分之百去除壞果。這就意味著,消費者今后將告別一口吃到爛果的不愉快記憶。

 

自建加工廠年內落定 未來烘焙全球優質堅果

 

靠堅果起家的良品鋪子,去年全渠道堅果品類的銷售額是12億,累計銷售數量達12000噸,每年開發的堅果新品都保持在35種以上。

 

堅果產品的原料來自全球9個國家,對品質的把控也十分嚴格。例如碧根果選用占世界產量頂端2%的優質品種,夏威夷果的直徑比市面同類產品長2至4毫米。

 

休閑零食行業內普遍認為,堅果是最具市場發展潛力的子品類之一,它是健康休閑食品的代表。參考美國經驗,人均GDP與堅果消費成正比,國內堅果消費仍可保持每年20%的增長。

 

良品鋪子將第一家自有生產工廠投建在這一領域。今年上半年30畝地塊已掛牌,年內將摘牌并籌建加工廠。未來,這家工廠將不斷用更健康、高層次的產品來滿足消費升級的需求。

 

屆時,產品從生產到分裝出庫的時間,進一步縮短到4天,消費者吃到嘴里的堅果會更加新鮮酥脆。

 

與此同時,自有工廠會持續進行研發投入,推動生產設備和工藝的升級。今后生產的堅果產品,口味和口感會更加穩定,添加劑和防腐劑的使用量降到最低,回歸堅果的天然香味。

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